高效脱氮工艺（以ANAMMOX厌氧氨氧化为核心）

技术介绍

       厌氧氨氧化工艺是国际***的生物脱氮工艺，在厌氧条件下以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体反应生成氮气，厌氧氨氧化脱氮工

艺脱氮效率高、负荷高、总氮脱除无需外加碳源，大幅降低脱氮过程输入的能耗和物耗，温室气体减排90%以上，是目前*经济高效的污水

脱氮技术。解决了传统硝化反硝化工艺存在曝气能耗高、依赖外加碳源脱除总氮、污泥产量大等弊端。

厌氧氨氧化工艺完全突破了传统生物脱氮的基本概念，为生物法处理低C/N比的废水找到了一条*优途径。相对传统的硝化/反硝化工艺，厌

氧氨氧化工艺具有以下优点：

（1）氨氮去除负荷高，是普通脱氮工艺的2～5倍；

（2）根据化学计量关系，厌氧氨氧化工艺可节省62.5％的供氧动力消耗；

（3）厌氧氨氧化反应无需有机碳源，耦合系统节省了90％的有机碳源消耗，提高了甲烷的回收率；

（4）污泥产量极少，节省了污泥处理费用；

（5）不但可以减少CO2 等温室气体的排放，而且可以消耗CO2；

由此可见，厌氧氨氧化技术在废水生物脱氮工艺中具有非常广阔的应用前景。但是它们的生长速率却非常低（μ=0.0027h-1，倍增时间为10.6d）

，且只有在细胞浓度>1010～1011 个/mL 时才具有活性。因此厌氧氨氧化反应器的快速启动是其推广应用的瓶颈，也是国内外同行竞相研究的

热点和难点。目前我司的厌氧氨氧化生物脱氮工艺已经成功的应用到发酵类废水、渗滤液等高氨氮废水处理，技术成熟，工程经验丰富。

1、提高脱氮负荷，降低运行成本

       传统生物脱氮技术通过硝化作用及反硝化作用实现氮素从水体彻底脱除的过程。此法是应用*广泛的脱氮方式，但是氨氮的氧化过程中需要

大量的氧气，反硝化过程需要消耗有机碳源，反硝化过程中需要额外投加碳源。曝气能耗费用及外加碳源成本导致传统脱氮工艺能耗物耗高、运

行成本高。传统生物脱氮工艺脱氮负荷较低，在处理高氨氮废水时需要较高的水力停留时间，增大构筑物面积，进而增加工艺建设成本。同时产

生大量剩余污泥，剩余污泥的处理难度更大。

       厌氧氨氧化反应不需要有机碳源，大幅降低系统电耗、药耗以及污泥产量，大幅降低运行成本。

2、提高系统运行稳定性，保障系统稳定达标排放

       传统硝化反硝化利用原水有机物作为反硝化碳源，反硝化导致污泥沉降性差，沉淀池跑泥严重，导致沉淀池出水悬浮物超标，系统内硝化菌

大量流失，系统失去硝化效果，可能会导致出水TN超标，难以实现稳定运行。

       厌氧氨氧化技术实现自养脱氮，降低有机碳源消耗，不会发生反硝化导致污泥流失的问题，另外，系统内增设了固定化生物填料，保障系统

的生物量，提高系统运行稳定性。

3、强化进水中有机物资源的回收利用

       传统硝化反硝化将重点放在了污染物去除方面，忽视了污废水其实是资源能源宝库。在污水处理过程，在降低对资源能源需求的基础上，实

现废水中资源能源的回收利用，不仅可大幅降低企业污水处理过程中运行费用，而且可实现变废为宝，具有重要的经济效益、社会效益与环境效

益。采用厌氧氨氧化脱氮，避免了采用原水作为碳源补给，可强化系统有机物的回收率（沼气产能增加），提高回收利用价值。